• Kontakt
  • Technologia
  • Partnerzy
  • O firmie
Banner

Technologia

Warstwa TiN


Mikrotwardość : 2000 - 2200 HV
Współczynnik tarcia : ok. 0,4
Barwa : złota
Temperatura pracy : ok. 500 st. C
Zastosowanie : Warstwa standardowa, uniwersalna, najczęściej stosowana do pokrywania narzędzi skrawających ze stali szybkotnących, tłoczników i wykrojników. Warstwa TiN często stosowana jest jako warstwa dekoracyjna oraz wskaźnikowa zużycia powierzchni.




warstwa TiN - narzędzia pokryte azotkiem tytanu warstwa TiN - narzędzia pokryte azotkiem tytanu

warstwa TiN - narzędzia pokryte azotkiem tytanu




Warstwa TiCN


Mikrotwardość : 3000 HV (92 HRC)
Współczynnik tarcia : ok. 0,4
Barwa : fioletowo-szara
Temperatura pracy : ok. 400 st. C
Zastosowanie : Pokrycie wielowarstwowe odznaczające się szczególnie wysoką udarnością i niskim współczynnikiem tarcia oraz bardzo wysoką twardością. Warstwy TiCN mają zastosowanie szczególnie do narzędzi wykrawających i wytłaczających jak matryce, stemple, tłoczniki, oczka ciągowe, wygniatacze do gwintów, rolki zagniatające, przeciągacze itp. Warstwy te zalecane są do narzędzi używanych przy obróbce elementów wykonanych ze stali nierdzewnych .




Warstwa CrN


Mikrotwardość : 1500 - 1800 HV
Współczynnik tarcia : 0,3 - 0,4
Barwa : jasnoszara
Temperatura pracy : ok. 700 st. C
Zastosowanie : Warstwa o podwyższonej odporności na korozję oraz o dużych właściwościach ślizgowych. Zalecana przy obróbce miedzi i aluminium - zapobiega zimnym napawaniom. Warstwa zalecana do form wtryskowych, szczególnie do elementów formujących. Znacznie ułatwia rozformowanie, poprawia jakość wyprasek, zapobiega zakleszczaniu się elementów suwliwych oraz umożliwia lepsze wypełnienie formy.




warstwa CrN - narzędzia pokryte azotkiem chromu warstwa CrN - narzędzia pokryte azotkiem chromu

warstwa CrN - narzędzia pokryte azotkiem chromu



Warstwa TiAlN


Mikrotwardość : 3300 - 3500 HV
Współczynnik tarcia : 0,25 - 0,4
Barwa : fioletowo-szara
Temperatura pracy : ok. 900 st. C
Zastosowanie : Warstwa o wysokiej twardości i odporności na wysoką temperaturę oraz utlenianie. Niski współczynnik tarcia powoduje, że nadaje się ona do głębokiego wiercenia oraz do pracy na sucho. Zalecana jest do pokrywania narzędzi z węglików i HSS oraz do pokrywania elementów form wtryskowych do tworzyw sztucznych i stopów metali kolorowych.




warstwa CrN - narzędzia pokryte azotkiem chromu warstwa CrN - narzędzia pokryte azotkiem chromu

warstwa TiAlN - narzędzia pokryte azotoglinkiem tytanu



Na jakość oraz adhezję powłok szczególny wpływ ma czystość narzędzi. Aby ją uzyskać stosujemy wielokrotne mycie w ultrapłuczkach, polerowanie oraz w razie potrzeby mikrokuleczkowanie.

Korzystając z Państwa uwag i doświadczeń mamy możliwość wytworzenia warstw, które będą szczególnie przydatne w pokrywaniu narzędzi stosowanych do obróbki różnych materiałów.



 
Warunki techniczne:
Narzędzia i inne detale poddawane pokrywaniu warstwami antyściernymi powinny spełniać następujące warunki:
  • Wykonane winny być ze stali szybkotnących, nierdzewnych, narzędziowych do pracy na gorąco i na zimno lub węglików spiekanych. Wykluczone jest pokrywanie materiałów zawierających cynk i kadm (składniki najczęściej spotykanych lutów twardych).
  • Maksymalna średnica detali 300 mm, długość 500mm.
  • Minimalna temperatura odpuszczania 200°C. ( W związku z małą ilośćią zleceń na pokrywanie narzędzi o temperaturze odpuszczania poniżej 400°C prosimy o telefoniczne uzgodnienie terminu wykonania)
  • W miarę możliwości powierzchnia pokrywana powinna być jasna, szlifowana, polerowana lub piaskowana, pozbawiona przypaleń szlifierskich, zendry, śladów rdzy, pozostałości farb i soli hartowniczych w otworach, pęknięć i zadziorów na krawędziach ostrzy.
  • Powierzchnie wewnętrzne mogą być pokrywane do głębokości równej średnicy otworu.
  • Detalom przeznaczonym do pokrywania powinny towarzyszyć następujące informacje:
      • - rodzaj materiału, temperarura odpuszczania i dane o obróbce cieplnej,
      • - dla detali nietypowych opis warunków pracy i rysunek ze wskazaniem powierzchni szczególnie narażonych na zużycie.
  • Detale powinny mieć budowę monolityczną i nie powinny być naprawiane metodą napawania.
  • Kontakt
    DECOSAN PL
    Julian Stańczak
    Nowe Bielice 46
    76-039 Biesiekierz

    kom +48 605 054 964
    tel +48 94 3163 464
    fax +48 94 3163 464
    email decosan@wp.pl

    Copyright Tomasz Kajetan Stańczak 2010